Grade 7 (Ti-0,12 ~ 0,25Pd) Titanium Tube
Aste 7 (Ti-0,12~0,25Pd)Titaaniputkion a titaaniseosputki, jonka palladiumpitoisuus on 0,12–0,25%, ja jolla on seuraavat ominaisuudet:
Fyysiset ominaisuudet:
Matala tiheys: Tiheys on noin 4,51 g / cm³. Tämä alhainen tiheys tekee siitä kevyen painon, jolla on etuja sovelluksissa, joissa on tiukat painovaatimukset, kuten ilmailu- ja avaruusalalla, jossa se voi vähentää ilma-aluksen kokonaispainoa, vähentää polttoaineenkulutusta ja parantaa lennon tehokkuutta; Joissakin mekaanisissa rakenteissa, jotka ovat herkkiä painolle, tämän käyttötitaaniseosputkivoi vähentää rakenteen kuormitusta.
Alhainen lämmönjohtavuus: Lämmönjohtavuus on suhteellisen alhainen, noin 21,79W / mK, mikä tarkoittaa, että sillä on hyvä lämmöneristysteho. Joissakin tapauksissa, jotka vaativat lämmön säilyttämistä tai eristystä, kuten korkean lämpötilan putkistot, lämmönvaihtimet jne., se voi vähentää lämmönsiirtoa, parantaa energian käytön tehokkuutta ja vähentää energianhukkaa.
Kohtuullinen laajenemiskerroin: Lämpökerroin on noin 9,7 µm / m - °C (20 ° C - 500 ° C). Kun lämpötila muuttuu, sen mittamuutos on suhteellisen pieni, mikä on erittäin tärkeää putkijärjestelmän mittavakauden ylläpitämiseksi, erityisesti joissakin työympäristöissä, joissa on suuria lämpötilamuutoksia, putkiyhteyden tiiviyden ja järjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Mekaaniset ominaisuudet:
Suuri lujuus: Sillä on suuri vetolujuus, yleensä vähintään 345MPa, ja se kestää suuria kuormia ja jännityksiä. Se soveltuu teknisiin rakenteisiin ja mekaanisiin osiin, joilla on korkeat lujuusvaatimukset. Esimerkiksi petrokemian, meritekniikan jne. aloilla se kestää korkeaa painetta ja korkeaa jännitystä työolosuhteissa putkijärjestelmän turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Hyvä sitkeys ja plastisuus: Venymä on vähintään 20%, hyvä sitkeys ja plastisuus, ja se kestää tiettyjä muodonmuutoksia rikkoutumatta, mikä on erittäin tärkeää putken isku- ja tärinänkestävyydelle asennuksen, käsittelyn ja käytön aikana. Joissakin monimutkaisissa työolosuhteissa, kuten maanjäristyksille alttiissa paikoissa ja paikoissa, joissa on suuria mekaanisia tärinää, tämä titaaniseosputkivoi ylläpitää hyvää suorituskykyä.
Korkeampi elastinen moduuli: Joustomoduuli on noin 112GPa, jossa on korkeampi elastinen moduuli, joka voi nopeasti palautua alkuperäiseen tilaansa rasituksen jälkeen ja säilyttää putken muodon ja mittavakauden, mikä on erittäin tärkeää putkijärjestelmän pitkäaikaiselle käytölle ja toistuvalle kuormitukselle.
Korroosionkestävyys:
Hapettumiskestävyys: Hapettavassa ympäristössä muodostuu tiheä oksidikalvo pinnan päälletitaaniseosputkimikä voi estää happea syövyttämästä sisäistä metallia entisestään, mikä tekee siitä hyvän hapettumiskestävyyden. Siksi ilmassa tai happea sisältävässä väliaineessa titaaniseosputki voi ylläpitää vakaata suorituskykyä eikä se ole helposti hapettunut ja syövytetty.
Vähennyskestävyys: Koska palladiumia on lisätty 0,12% - 0,25%, sen korroosionkestävyys on merkittävästi parantunut pelkistävissä väliaineissa, kuten tietyissä happoliuoksissa, suolaliuoksissa jne. Esimerkiksi kemianteollisuudessa se altistuu usein erilaisille syövyttäville väliaineille. Tämä titaaniseosputki voi tehokkaasti vastustaa näiden välineiden eroosiota ja pidentää sen käyttöikää.
Rakon korroosionkestävyys: Sillä on hyvä rakon korroosionkestävyys. Joissakin rakenteissa, joissa on rako tai kapea tila, se voi tehokkaasti estää korroosion esiintymisen ja parantaa putkijärjestelmän luotettavuutta ja käyttöikää.
Hitsaus suorituskyky: Sillä on hyvä hitsaussuorituskyky ja se voidaan hitsata erilaisilla hitsausmenetelmillä, kuten volframin inertti kaasu suojattu hitsaus (TIG), metallin inertti kaasu suojattu hitsaus (MIG) jne Hitsauksen jälkeen on korkea lujuus ja hyvä tiivistys, joka voi täyttää erilaisten putkijärjestelmien hitsausvaatimukset.
Bioyhteensopivuus (tietyissä sovellusskenaarioissa): Joissakin biolääketieteellisissä sovelluksissa, kuten lääkinnällisissä laitteissa, ihmisen implanteissa jne., titaaniseosputkella on hyvä bioyhteensopivuus eikä se aiheuta haittavaikutuksia kosketuksen jälkeen ihmiskudosten ja kehon nesteiden kanssa.
Käsittelysuorituskyky: Sillä on hyvä prosessointisuorituskyky ja se voidaan tehdä erimuotoisiksi ja kokoisiksi putkiksi valssauksen, venytyksen, taivutuksen ja muiden käsittelymenetelmien avulla erilaisten sovellusskenaarioiden tarpeiden täyttämiseksi. Samanaikaisesti pinnan laatu käsittelyn jälkeen on hyvä, mikä voi varmistaa putken tiivistyksen ja liitäntätarkkuuden.
Mitkä ovat titaaniseoksen sovellusalueetLuokan 7 putket?
Titaaniseosluokan 7 putkilla on laaja valikoima sovelluksia, jotka sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Kemianteollisuus:
Titaaniseoksesta lähtienLuokan 7 putketniillä on erittäin vahva korroosionkestävyys, erityisesti happokorroosiolle, niitä voidaan käyttää kuljettamaan erilaisia syövyttäviä aineita kemiallisessa tuotannossa, kuten happoja, emäksiä ja suolaliuoksia. Esimerkiksi vahvojen happojen, kuten rikkihapon, kloorivetyhapon ja typpihapon valmistukseen tarkoitetuissa tuotantolaitteissa voidaan käyttää titaaniseoksen luokan 7 putkia toimitusputkina tuotantoprosessin turvallisuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Tätä putkea käytetään myös kemiallisten laitteiden lämmönvaihtimissa. Suhteellisen alhaisen lämmönjohtavuutensa vuoksi se voi vähentää lämmönsiirtohäviöitä ja kestää monimutkaisia työolosuhteita, kuten korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta kemiallisessa tuotantoprosessissa.
Öljy- ja kaasukenttä:
Öljynporausprosessissa esiintyy usein öljy- ja kaasukenttiä, jotka sisältävät syövyttäviä kaasuja, kuten rikkivetyä ja hiilidioksidia. Titaaniseosluokan 7 putket voivat vastustaa näiden syövyttävien kaasujen eroosiota ja niitä voidaan käyttää öljykaivojen koteloihin, öljyputkiin, jakeluputkiin jne., öljyn ja kaasun uuttamislaitteiden käyttöiän pidentämiseksi.
Maakaasun kuljetuksen ja varastoinnin prosessissa tätä putkea voidaan käyttää myös putki- ja varastointisäiliökomponenttien valmistukseen maakaasun turvallisen kuljetuksen ja varastoinnin varmistamiseksi.
Ilmailu:
Ilmailu- ja avaruusalalla on erittäin korkeat vaatimukset materiaaleille, jotka edellyttävät materiaalien kevyttä, suurta lujuutta, korkean lämpötilan kestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Titaaniseosluokan 7 putkilla on alhainen tiheys ja kevyt paino, mikä voi tehokkaasti vähentää lentokoneiden painoa ja parantaa lentokoneiden polttoainetehokkuutta ja lentosuorituskykyä. Esimerkiksi hydraulijärjestelmässä, polttoainejärjestelmässä, jäähdytysjärjestelmässä ja muissa lentokoneen osissa putkea voidaan käyttää toimitusputkena.
Avaruusalusten valmistuksessa titaaniseoksen luokan 7 putkia voidaan käyttää myös erilaisten rakenneosien ja putkijärjestelmien valmistukseen, kuten avaruusalusten propulsiojärjestelmien ja elämää tukevien järjestelmien valmistukseen.
Lääketieteellinen ala:
Lääketieteellisten laitteiden osalta titaaniseoksen luokan 7 putkia voidaan käyttää implanttien, kuten keinotekoisten nivelten, luunaulojen, luulevyjen sekä kirurgisten välineiden, lääketieteellisten laitteiden putkien ja komponenttien valmistukseen hyvän bioyhteensopivuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Lääketieteellisten laitteiden, kuten dialyysikoneiden, infuusiopumppujen jne. valmistuksessa putkea voidaan käyttää nesteiden ja kaasujen kuljettamiseen putkistojen valmistukseen lääketieteellisten laitteiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Meritekniikan ala:
Meriympäristö on erittäin syövyttävä. Titaaniseosluokan 7 putket voivat vastustaa meriveden, merituulen, merisumun jne. eroosiota, ja niitä voidaan käyttää merialustan rakenneosien, putkijärjestelmien, meriveden suolanpoistolaitteiden jne. valmistukseen Esimerkiksi merialustan meriveden jäähdytysjärjestelmässä putkea voidaan käyttää jäähdytysvesiputkena jäähdytysjärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Laivanrakennuksessa titaaniseoksen luokan 7 putkia voidaan käyttää alusten pakoputkien, merivesiputkien, ilmanvaihtoputkien jne. valmistukseen aluksen käyttöiän ja turvallisuuden parantamiseksi.
Sähköinen kenttä:
Elektronisten laitteiden valmistuksessa titaaniseoksen luokan 7 putkia voidaan käyttää puolijohdelaitteiden osien, kuten reaktiokammioiden, putkien, venttiilien jne. valmistukseen Koska putkella on hyvä korroosionkestävyys ja korkea lämpötilan lujuus, se voi täyttää korkean puhtauden, korkean lämpötilan, korkean paineen ja muut vaatimukset puolijohdevalmistusprosessissa.
Elektronisissa viestintälaitteissa putkea voidaan käyttää antennien, suodattimien ja muiden komponenttien valmistukseen käyttämällä sen hyvää johtavuutta ja mekaanisia ominaisuuksia elektronisten viestintälaitteiden suorituskyvyn ja luotettavuuden parantamiseksi.
Titaaniseoksen jalostustekniikkaAsteen 7 putki
Titaaniseosluokan 7 putken jalostustekniikka sisältää pääasiassa seuraavat:
Putkien valmistus:
Poraus suulakepuristusmenetelmä: Tämä on yleisesti käytetty putkien valmistusmenetelmä. Tällä menetelmällä on suuri muodonmuutos, se voi jalostaa jyviä, ja putken seinämän paksuuden tasaisuus on hyvä, ja ohuemmat putket voidaan valmistaa. Puristusprosessissa vaaditaan yleensä lasin voitelua tai vaipan voitelua. Kuitenkin lasin voitelun suulakepuristus titaaniputkiprosessi ei ole vielä kypsä kotimaassani, ja sopivan lasivoiteluaineen valinta on avain. Vaikka vaipan voitelu voi saada paremman putken pinnan, vaipan materiaalinkulutus on suuri ja haponkulutus on korkea vaipan poistamisessa, mikä on helppo aiheuttaa ympäristön pilaantumista, ja on monia apuprosesseja ja suuri työmäärä.
Levyn (nauhan) hitsausmenetelmä: Levy tai nauha tehdään putkeksi hitsaamalla. Tämä tuotantomenetelmä ei sovellu monien spesifikaatioiden ja pienten erien tuotantoon. Hitsi on suhteellisen heikko lenkki, ja hitsin puhdistus on vaikeaa. Sen edut ovat kuitenkin korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset, suhteellisen tasainen seinämän paksuus, hyvä sisäpinnan laatu, kyky tuottaa suuria putkia ja yksinkertaiset laitteet.
Oblique valssausmenetelmä: Tätä menetelmää käytetään myös titaaniseosputkien valmistuksessa. Sillä on alhainen metallinkulutus, alhaiset laiteinvestoinnit, ei tarvitse verhousta ja voitelua, ei ympäristön pilaantumista, alhainen muotinkulutus, korkea tuottoaste ja alhaiset käsittelykustannukset. Tämä tuotantomenetelmä ei kuitenkaan ole riittävän joustava, tuote on suhteellisen yksittäinen, eikä ohutta lompakkoa putkia voida valmistaa, ja saatujen putkien pituus on rajoitettu. Oblique valssaus lävistys jaetaan kahden rullan viisto valssaus lävistys menetelmään ja kolmen rullan viisto valssaus lävistys menetelmään. Kolmen rullan viisto valssausmenetelmä voi tuottaa putkia, joilla on korkea mittatarkkuus ja hyvä sisäinen ja ulkoinen pinnan laatu. Se voi myös tuottaa ohutta lompakkoa putkia, joiden halkaisija ja seinämän paksuus suhde on suurempi kuin 10, ja sillä on korkea tuotantotehokkuus.
Rolling process:
Kuumavalssaus: Putkitaulu kuumennetaan korkeampaan lämpötilaan (yleensä korkeampi kuin uudelleenkiteytyslämpötila) ja sitten valssataan. Kuumavalssaus voi parantaa materiaalin käsittelyominaisuuksia, vähentää työn karkaisua ja parantaa putken plastisuutta ja sitkeyttä. Titaaniseosluokan 7 putkille kuumavalssaus voi saavuttaa parempia muovausvaikutuksia ja mittatarkkuutta, mutta on tarpeen valvoa tiukasti parametreja, kuten lämmityslämpötilaa ja valssausnopeutta, jotta vältetään ongelmat, kuten pinnan hapettuminen ja putken ylikuumeneminen.
Kylmävalssaus: Putken valssaaminen tyhjäksi huoneenlämmössä. Kylmävalssaus voi parantaa putken lujuutta ja kovuutta, parantaa pinnan laatua ja mittatarkkuutta. Kylmävalssauksen muodonmuutoksen kestävyys on kuitenkin suuri, ja laitteiden ja muottien vaatimukset ovat korkeat. Kylmävalssausprosessin aikana tarvitaan useita välihehkutuksia työn karkaisun poistamiseksi ja putken myöhemmän käsittelyn varmistamiseksi.
Lämpökäsittely: Lämpökäsittely on tärkeä prosessi titaaniseoksen luokan 7 putkien suorituskyvyn parantamiseksi. Yleisiä lämpökäsittelymenetelmiä ovat hehkutus, sammutus ja ikääntyminen.
Hehkutus: Päätarkoituksena on poistaa prosessointijännitys, vähentää kovuutta, parantaa plastisuutta ja sitkeyttä ja tarjota hyvä suorituskyky myöhempää käsittelyä ja käyttöä varten. Hehkutuslämpötila ja -aika on määritettävä putken erityisen koostumuksen, koon ja käsittelytekniikan mukaan.
Kitsaus ja ikääntyminen: Putken lujuutta ja kovuutta voidaan parantaa edelleen, mutta käyttöprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja parametreja, kuten lämmitys- ja jäähdytysnopeutta, on hallittava tarkasti ihanteellisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Pintakäsittely:
Kiillotus: Poista oksidi-asteikko, öljytahrat ja epäpuhtaudet putken pinnalta mekaanisella kiillotuksella tai kemiallisella kiillotuksella, paranna pinnan viimeistelyä ja paranna ulkonäön laatua.
Peittely: Käytä happoliuosta putken pinnan puhdistamiseen, pintaoksidien ja ruosteen poistamiseen jne., putken korroosionkestävyyden ja pinnan laadun parantamiseksi.
Hiekkapuuhatus: Käytä nopeaa ruiskutettua hiekkaa putken pinnan käsittelyyn pintaepäpuhtauksien ja öljytahrojen poistamiseksi, pinnan karheuden lisäämiseksi ja pinnoitteen tai pinnoituksen tarttuvuuden parantamiseksi.
Hitsaus: Jos titaaniseosLuokan 7 putkion liitettävä pidempään putkeen tai monimutkaiseen rakenteeseen, hitsaus on tarpeen. Tärkeimmät hitsausmenetelmät ovat volframin inerttikaasusuojattu hitsaus (TIG-hitsaus), sulan inerttikaasun suojattu hitsaus (MIG-hitsaus) jne Hitsauksessa on valittava asianmukaiset hitsausmateriaalit ja hitsausparametrit hitsatun liitoksen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Laaduntarkastus: Käsittelyn aikana titaaniseoksen luokan 7 putken mittatarkkuus, pinnan laatu, mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus jne. on tarkastettava ja valvottava tiukasti. Yleisesti käytettyjä tarkastusmenetelmiä ovat ultraäänitarkastus, röntgentarkastus, pyörrevirtatarkastus, vedenpainetesti jne.
Mitkä ovat titaaniseoksen luokan 7 putkien erityistapaukset kemianteollisuudessa?
Titaaniseosluokan 7 putkilla on seuraavat erityistapaukset kemianteollisuudessa:
Syöpyvien aineiden kuljetusputket:
Kemiallisissa tuotantoympäristöissä, joissa on korkea rikki- ja suolapitoisuus, titaaniseoksen luokan 7 putkia voidaan käyttää kuljettamaan erilaisia syövyttäviä aineita, jotka syntyvät raakaöljyn jalostuksen aikana, kuten rikkiä sisältävää jätevettä, suolaa sisältävää jätevettä jne.
Kloorattujen hiilivetyjen kemiallisessa prosessissa tavallisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita on vaikea käsitellä kloorausreaktion vuoksi. Titaaniseosluokan 7 putkia voidaan käyttää kuljetusputkina kloorattujen hiilivetyjen, kuten dikloorimetaanin, trikloorietaanin, trikloorietyleenin ja perkloorietyleenin tuotannossa. Ne voivat vastustaa kloridien korroosiota ja varmistaa tuotantoprosessin turvallisuuden ja tehokkuuden.
Lämmönvaihtimen komponentit: Kemiallisessa tuotannossa tarvitaan usein lämmönvaihtoa. Titaaniseosluokan 7 putkia voidaan käyttää lämmönvaihtimen putkien tai lämmönvaihtoelementtien valmistukseen hyvän lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Esimerkiksi joissakin prosesseissa, jotka edellyttävät lämmönvaihtoa korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja syövyttävissä väliaineissa, kuten joidenkin kemiallisten reaktioiden hukkalämmön talteenottojärjestelmässä, putki voi tehokkaasti siirtää lämpöä varmistaen samalla laitteiden pitkän aikavälin luotettavan toiminnan.
Reaktioastioiden vuoraus- tai putkitarvikkeet:
Fenolin tuotantoprosessissa uusi prosessi fenolin ja asetonin hankkimiseksi isopropyylibentseenistä ja isopropyylibentseeniperoksidista on edelleen kehitysvaiheessa kotimaassani, muttatitaanilaitteeton jo pitkään käytetty ulkomailla. Kun vanhassa prosessissa käytettiin bentseenisulfonoitua emäsliuosta fenolin tuottamiseen,titaanimateriaaliTitaaniseosluokan 7 kaltaista titaaniseosta käytettiin neutralointireaktorin vuorauksen, kelan jäähdyttimen ja sekoittimen holkin jne. valmistamiseen Titaaniseosluokan 7 putkia voidaan käyttää myös vuorauksina tai putkilisävarusteina samankaltaisissa reaktioastioissa, jotka voivat kestää väliaineen korroosiota fenolin tuotantoprosessissa.
Laitteissa, joissa asetaldehydin hapettuminen etikkahappoksi, eteenin hapettuminen asetaldehydiksi, propyleenin hapettuminen asetoniksi jne., raaka-aineiden ja tuotteiden syövyttävyyden lisäksi tietyssä määrin, tärkein syövyttävä väliaine on katalyytti, jossa tavallinen ruostumaton teräs syövyttää erittäin nopeasti, kun taas titaaniseoksen luokan 7 putkilla on hyvä korroosionkestävyys ja niitä voidaan käyttää erilaisten laitteiden valmistukseen, kuten korkeakiehuvien materiaalien uudelleenjäähdyttimien, ensiluokkaisten etikkahappojen tornien uudelleenjäähdyttimien, kondensaattorijäähdyttimien jne. näissä laitteissa.
Varastointilaitteiden komponentit: Kemiallisten tuotteiden varastoinnin aikana jotkut kemialliset tuotteet ovat syövyttäviä, ja varastointilaitteiden komponenttien valmistukseen tarvitaan korroosionkestäviä materiaaleja. TitaaniseosAsteen 7 putketSitä voidaan käyttää putkien, liitosten, venttiilien ja muiden varastointisäiliöiden komponenttien valmistukseen varastointilaitteiden tiivistämisen ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi ja kemiallisten tuotteiden turvallisen varastoinnin varmistamiseksi. Esimerkiksi erittäin syövyttävien kemiallisten tuotteiden, kuten vahvojen happojen ja emästen, varastointisäiliöissä tästä putkesta valmistetut komponentit voivat tehokkaasti estää vuotoja ja korroosiota.
Tornien sisäiset komponentit: Tornilaitteissa, kuten tislaustornissa, jakotislaustornissa ja tislaustornissa kemiallisessa tuotannossa, titaaniseosAsteen 7 putketNiitä voidaan käyttää sisäisinä komponentteina, kuten tornilevyjen tukikehyksinä ja kaasunjakajina. Tornin käytön aikana näiden komponenttien on kestettävä syövyttävien aineiden eroosiota ja monimutkaisia työolosuhteita, kuten korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta. Tämän putken erinomainen suorituskyky voi täyttää nämä vaatimukset ja varmistaa tornin normaalin toiminnan ja erotteluvaikutuksen.
