Nikkeliseos / nikkelipohjainen seos Sovellus Johdanto
Hastelloy C-22: nikkeli, kromi, molybdeeni, volframimetalseos, korroosionkestävyys monille teollisuuskemikaaleille, erinomainen hitsattavuus. Hastelloy C22 -seos on monipuolinen nikkeli-kromi-molybdeeni-volframi-seos, jolla on parempi kokonaiskorroosionkestävyys kuin muilla olemassa olevilla nikkeli-kromi-molybdeeniseoksilla, mukaan lukien Hastelloy C276, C4-seos ja 625-seos. Hastelloy C22 -seoksella on hyvä kestävyys pitting-korroosiolle, halkeama-korroosiolle ja stressikorroosiohalkeamille. Sillä on erinomainen kestävyys hapettaville vesilaitteille, mukaan lukien märkä kloori, typpihappo tai oksidoivien happojen seokset, jotka sisältävät kloridi-ioneja. Samaan aikaan Hastelloy C22 -seoksella on myös ihanteellinen kyky vastustaa prosessissa esiintyvää pelkistävää ja hapettavaa ympäristöä. Tämän monipuolisen suorituskyvyn ansiosta sitä voidaan käyttää joissakin ongelmallisissa ympäristöissä tai käyttää tehtaissa, joilla on erilaisia tuotantotarkoituksia. Hastelloy C22 -seoksella on poikkeuksellinen kestävyys erilaisille kemiallisille ympäristöille, mukaan lukien vahvat hapettavat aineet, kuten rautakloridi, kuparikloridi, kloori, lämpösaastuneet liuokset (orgaaniset ja epäorgaaniset), muurahaishappo, etikkahappo, etikkahappo, etikkahappoanhydridi, merivesi ja suolaliuos jne Hastelloy C22 -seoksella on kyky vastustaa viljan rajan saostumista hitsauslämpöalueella, mikä tekee siitä sopivan moniin kemiallisiin prosessisovelluksiin hitsatussa tilassa. Hastelloy C22 -seos soveltuu erilaisille kemiallisille prosessiteollisuudelle, jotka sisältävät hapettavia ja pelkistäviä aineita. Molybdeenin ja kromin korkeampi pitoisuus tekee seoksesta kestävän kloridi-ionien korroosiota, ja volframielementti parantaa entisestään korroosionkestävyyttään. Hastelloy C22 on yksi harvoista materiaaleista, jotka kestävät kostean kloori-, hypokloriitti- ja klooridioksidiliuoksen korroosiota. Seoksella on huomattava korroosionkestävyys suuripitoisuuksisille kloridisuolaliuoksille (kuten rautakloridille ja kuparikloridille).
Haynes 214: Sadekarkennus nikkeliseos hapettumiskestävyydellä jopa 2000ºF. Kromihiilille, kloorin saastumiselle ja klooratulle ympäristölle altistuville uunin osille sekä kaasuturbiinin osille.
Haynes230: nikkeli, kromi, molybdeeni, volframiseos, on erinomainen pitkän aikavälin hapettumiskestävyys ympäristöissä, joissa lämpötila on jopa 2100 ° F.
Monel400: kiinteä liuos ja lujuusseos laajalla lämpötila-alueella, sopii elektronisille komponenteille ja jousille. Korroosiota ja hapettumista kestävä jopa 1000 ° F. Monel400 on korroosionkestävä seos, jolla on suurin määrä, laajin sovellus ja erinomainen kattava suorituskyky. Tällä seoksella on erinomainen korroosionkestävyys fluorivetyhapossa ja fluorikaasuaineessa, ja sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys kuumalle tiivistetylle lipeälle. Samaan aikaan se kestää myös neutraalien liuosten, veden, meriveden, ilmakehän, orgaanisten yhdisteiden jne. korroosiota. Tämän seoksen tärkeä ominaisuus on, että se ei yleensä tuota jännityskorroosiohalkeamia ja sillä on hyvä leikkauskyky. Monelin korroosionkestävyys on yleensä parempi kuin nikkelikuparin korroosionkestävyys. Se on kestävämpi pelkistävien aineiden korroosiolle kuin puhdas nikkeli ja kestävämpi hapettavan aineen korroosiolle kuin puhdas kupari. Sillä on erittäin hyvä korroosionkestävyys rikkihapolle, fosforihapolle ja hiilelle. Erityisen kestävä suolahappokorroosiolle, sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys kuumalle tiivistetylle alkalille. Monel400-seoksella on erinomainen korroosionkestävyys fluorikaasussa, kloorivetyhappossa, rikkihapossa, fluorivetyhappossa ja niiden johdannaisissa. Samalla se on korroosionkestävämpi kuin merivedessä olevat kuparipohjaiset seokset.
Monel400 on nikkeli-kupari-nikkelipohjainen seos, joka voidaan muuttaa. Sillä on hyvä kestävyys meriveden korroosiota ja kemiallista korroosiota vastaan, ja sillä on vahva kestävyys kloridijännityskorroosiohalkeamia vastaan. Tämä seos on yksi harvoista seoksista, joita voidaan käyttää fluorissa. Sillä on hyvä vastustuskyky oksidipressikrakkausta korroosiolle fluorivetyhappossa ja fluorikaasuaineessa, kuten merivedessä ja suolavedessä. Monel 400:lla on myös erittäin hyvä korroosionkestävyys kohtalaisesti tiivistetyissä emäs- ja suolaliuoksissa.
Inconel600: korkea korroosionkestävyys, ja sillä on erinomainen lujuus ja helppo prosessointiominaisuudet. Käytetään pääasiassa syövyttävässä ympäristössä. Hapetuskestävyys 2150 °C asti.
Inconel600 soveltuu hitsaukseen samalla materiaalilla tai muilla metalleilla millä tahansa perinteisellä hitsausprosessilla, kuten volframillaelektrodiinerttikaasusuojattu hitsaus, plasmakaarihitsaus, manuaalinen alakaarihitsaus, metallin inerttikaasusuojattu hitsaus, metallin inerttikaasusuojattu hitsaus, joiden joukossa pulssikaarihitsaus on suositeltu vaihtoehto. Manuaalisessa kaarihitsauksessa on suositeltavaa käyttää (Ar+He+H2+CO2) suojakaasua, joka on sekoitettu useiden komponenttien kanssa. Seosta voidaan vahvistaa kylmällä työllä, ja se voidaan liittää myös vastushitsauksella, hitsauksella tai juottamalla. Se soveltuu hapettumisen estävien osien valmistukseen, jotka kestävät pieniä kuormituksia alle 1100 °C
1. Sillä on hyvä kestävyys pelkistymiselle, hapettumiselle ja typistämiselle väliaineen korroosiokyvylle
2. Sillä on hyvä kestävyys stressikorroosion halkeilua huoneenlämmössä ja korkeassa lämpötilassa
3. Sillä on hyvä korroosionkestävyys kuivalle kloorikaasulle ja kloridikaasulle
4. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet alle nollan lämpötilassa, huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa
Hiilipitoisuuden ja raekoon hallinnan ansiosta sillä on hyvä ryömimislujuus ja sitä suositellaan käytettäväksi yli 700 °C:n työympäristöissä.
Inconel625: erittäin korkea korroosionkestävyys ja työstettävyys. Sopii ympäristöihin, jotka vaihtelevat kryogeenisistä lämpötiloista aina 2000ºF asti.
Tällä seoksella on seuraavat ominaisuudet:
1. Erinomainen korroosionkestävyys erilaisille syövyttäville väliaineille hapettavissa ja vähentävissä ympäristöissä
2. Erinomainen kestävyys pitting korroosiota ja halkeaman korroosiota vastaan, eikä se aiheuta stressikorroosiohalkeamia, jotka johtuvat kloridit
3. Erinomainen korroosionkestävyys epäorgaanisille hapoille, kuten typpihapolle, fosforihapolle, rikkihapolle, suolahapolle ja rikkihapon ja suolahapon sekoitetuille hapoille jne.
4. Erilaisten epäorgaanisten happojen sekoitettujen liuosten erinomainen korroosionkestävyys
5. Kun lämpötila saavuttaa 40 ° C, se voi osoittaa hyvän korroosionkestävyyden eri pitoisuuksissa suolahappoliuoksia
6. Hyvä käsiteltävyys ja hitsattavuus, ei hitsauksen jälkeistä halkeilua herkkyyttä
7. Valmistussertifikaatti paineastioille, joiden seinälämpötila on -196–450 °C
8. Sertifioitu American Association of Corrosion Engineers (MR-01-75) -järjestön NACE-standardin mukaisesti, se täyttää korkeimman standardin luokan VII hapan kaasun ympäristöissä käytettäväksi
Inconel718: Erittäin luja, korroosionkestävä seos 423 ° F - 1300 ° F lämpötilaympäristössä, jota käytetään ydinteollisuudessa.
Inconel718 seos on vaikeasti työstettävä materiaali koneistuksen alalla. Sadekarkeutettu Inconel718-seos soveltuu hyvin hitsaukseen eikä sillä ole taipumusta halkeamaan hitsauksen jälkeen. Hitsaus, käsittelyn helppous ja korkea lujuus ovat useita tämän materiaalin etuja.
Inconel718 soveltuu kaarihitsaukseen, plasmahitsaukseen jne. Ennen hitsausta materiaalin pinnan tulee olla puhdas, ilman öljyä, liitujälkiä jne., ja kiiltävä metalli on kiillotettava 25 mm:n sisällä hitsaussauman ympärillä. Korkean lämpötilan lujuuden, erinomaisen korroosionkestävyyden ja helpon käsittelyn 700 ° C: ssa ansiosta sitä voidaan käyttää laajalti erilaisissa korkean kysynnän tilanteissa.
Inconel X750: Sateenkarkaisu nikkeli-kromi seos lujuudella jopa 1500ºF ympäristöihin. Hyvä korroosio- ja hapettumiskestävyys.
Incoloy800: Nikkeli, rauta, kromiseeos, on anti-hiilihydraatio vaikutus korkeassa lämpötilassa. Soveltuu hitsaukseen samalla materiaalilla tai muilla metalleilla millä tahansa perinteisellä hitsausprosessilla, kuten volframielektrodin inerttikaasusuojattu hitsaus, plasmakaarihitsaus, manuaalinen alakaarihitsaus, metallin inerttikaasusuojattu hitsaus, metallin inerttikaasusuojattu hitsaus, pulssikaarihitsaus on suositeltu vaihtoehto. Jos käytetään manuaalista kaarihitsausta, on suositeltavaa käyttää suojakaasuna (Ar+He+H2+CO2). Korroosionkestävyys on parempi kuin yleinen austeniittinen ruostumaton teräs ja myös parempi kuin Incolo 600 -seos; Korroosionkestävien jännityshalkeamislaitteiden valmistuksessa se on parempi kuin Incolo 600 ja Monel 400 -seos.
Incoloy825: seos, joka kestää voimakkaita korroosioympäristöjä, kuten rikkihappoa, fosforihappoa ja merivettä. Korkea nikkelipitoisuus antaa seokselle tehokkaan kestävyyden stressikorroosion halkeilua vastaan. Korroosionkestävyys eri väliaineissa on erittäin hyvä, kuten rikkihappo, fosforihappo, typpihappo ja orgaaniset hapot, emäsmetallit, kuten natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi ja suolahappoliuos. Incoloy 825:n korkea kattava suorituskyky heijastuu ydinpalamisliuottimiin, joissa on erilaisia syövyttäviä aineita, kuten rikkihappoa, typpihappoa ja natriumhydroksidia, jotka kaikki käsitellään samoissa laitteissa.
Incoloy 825 soveltuu hitsaukseen samalla materiaalilla tai muilla metalleilla millä tahansa perinteisellä hitsausprosessilla, kuten volframielektrodin inerttikaasusuojatulla hitsauksella, plasmakaarihitsauksella, manuaalisella alakaarihitsauksella, metallin inerttikaasusuojatulla hitsauksella, metallin inerttikaasusuojatulla hitsauksella, joiden joukossa pulssikaarihitsaus on suositeltu vaihtoehto. Manuaalisessa kaarihitsauksessa on suositeltavaa käyttää (Ar+He+H2+CO2) suojakaasua, joka on sekoitettu useiden komponenttien kanssa.
Incoloy 825:n hitsaus on suoritettava hehkutetussa tilassa, ja tahrat, pöly ja erilaiset merkit on puhdistettava ruostumattomasta teräksestä valmistetulla lankaharjalla. Hitsauksen juurella hitsattaessa juurihitsin parhaan laadun saavuttamiseksi toiminnan on oltava erittäin varovainen (argon 99.99), jotta hitsauksessa ei synny oksideja juurihitsauksen jälkeen. Hitsausalueella tuotettu väri on harjattava pois ruostumattomasta teräksestä valmistetulla harjalla, kun hitsausaluetta ei jäähdytetä.
Ni-Span-C902: Nikkeli, rauta, kromiseeos, sopii tarkkuusjousten osiin ympäristöissä, joissa lämpötila muuttuu ankarasti.
Hastelloy C276: sopii kemianteollisuuteen, voi olla antioksidantti. Pystyy korvaamaan HASTELLOY®:n; C2, mutta parempi koneistettavuus.
Hastelloy C-276 -seoksen erilaiset korroosiotiedot ovat tyypillisiä, mutta niitä ei voida käyttää spesifikaatioina etenkään tuntemattomissa ympäristöissä, ja materiaalit on valittava testauksen jälkeen. Hastelloy C-276:ssa ei ole tarpeeksi Cr:tä kestämään korroosiota voimakkaasti hapettavissa ympäristöissä, kuten kuumassa tiivistetyssä typpihappossa. Tämän seoksen tuotanto on pääasiassa kemiallista prosessiympäristöä varten, erityisesti sekoitetun hapon läsnä ollessa, kuten savukaasun rikinpoistojärjestelmän purkausputki.
Hastelloy-seoksen mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin erinomaisia. Sillä on korkean lujuuden ja korkean sitkeyden ominaisuudet, joten sillä on tiettyjä työstövaikeuksia, ja sen taipumus venymäkarkaisuun on erittäin vahva. Kun muodonmuutosnopeus saavuttaa 15%, se on noin 18-8 kertaa enemmän kuin ruostumaton teräs. Hastelloy-seoksessa on myös keskilämpötilan herkistymisvyöhyke, ja sen herkistymistaipumus kasvaa muodonmuutosnopeuden lisääntyessä. Kun lämpötila on korkea, Hastelloy-seos on helppo imeä haitallisia elementtejä, mikä vähentää sen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä.
Hastelloy C-276 seos kuuluu nikkeli-molybdeeni-kromi-rauta-volframi-nikkelipohjaiseen seokseen. Se on yksi korroosionkestävimmistä nykyaikaisista metallimateriaaleista. Se kestää pääasiassa märkää klooria, erilaisia hapettavia klorideja, kloridisuolaliuoksia, rikkihappoa ja hapettavia suoloja, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys alhaisessa lämpötilassa ja keskilämpötilassa suolahappoa. Siksi viimeisten kolmen vuosikymmenen aikana sitä on käytetty laajalti ankarissa syövyttävissä ympäristöissä, kuten kemianteollisuudessa, petrokemian teollisuudessa, savukaasun rikinpoistossa, sellussa ja paperissa, ympäristönsuojelussa ja muilla teollisuuden aloilla.
Hastelloy C-276 -seoksen erilaiset korroosiotiedot ovat tyypillisiä, mutta niitä ei voida käyttää spesifikaatioina etenkään tuntemattomissa ympäristöissä, ja materiaalit on valittava testauksen jälkeen. Hastelloy C-276:ssa ei ole tarpeeksi Cr:tä kestämään korroosiota voimakkaasti hapettavissa ympäristöissä, kuten kuumassa tiivistetyssä typpihappossa. Tämän seoksen tuotanto on pääasiassa kemiallista prosessiympäristöä varten, erityisesti sekoitetun hapon läsnä ollessa, kuten savukaasun rikinpoistojärjestelmän purkausputki.
Hastelloy X: Jet moottorin komponentit, mukaan lukien jälkipolttimet, siivet, pakoputket, hunajakennot, palkeet ja kanavat. Hyvä lujuus ja hapettumiskestävyys lämpötiloissa jopa 2200 ° F. Se voidaan hitsata erilaisilla hitsausprosesseilla, kuten volframielektrodin inerttikaasun suojatulla hitsauksella, plasmakaarihitsauksella, manuaalisella alakaarihitsauksella, metallin inerttikaasun suojatulla hitsauksella ja sulan erittäin inertin kaasun suojatulla hitsauksella. Etusijalle asetetaan pulssikaarihitsauksen käyttö.
Ennen hitsausta materiaalin on oltava kiinteässä liuoksen käsittelytilassa asteikon, öljytahrojen ja erilaisten merkintämerkkien poistamiseksi, ja noin 25 mm:n leveys hitsin molemmilla puolilla on kiillotettava kirkkaalle metallipinnalle. Matalalla lämmönsyötöllä välikerroksen lämpötila ei ylitä 100 ° C. Esihitsauksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn tarvetta ei ole, koska HastelloyX on korroosionkestävyys erilaisissa ilmatiloissa korkeissa lämpötiloissa ja erinomainen korkean lämpötilan lujuus, HastelloyX on käytetty laajalti erilaisissa korkean lämpötilan ympäristöissä.
