Titaanilangan sovellukset useilla aloilla

Titaanilangan luokitus:titaani-alloy.html>titaaniseoslanka, puhdastitaanilasilanka, titaani suora lanka, puhdas titaanilanka, titaanihitsauslankatitaani riippuva lanka, titaanikelaed lanka, titaanikirkas lanka,lääketieteellinen titaanilanka, titaaninikkeliseoslanka.

Titaanilangan spesifikaatiot:
A. Titaanilangan tekniset tiedot: Dia 0.8-Dia6.0mm

B. Titanium wire spesifikaatiot laseille: Dia1.0-Dia6.0mm erityinentitaanilanka

C. Titaanilangan tekniset tiedot: Dia0.2-Dia8.0mm ripustuslaitteisiin

Titaanilangan tärkeimmät käyttötarkoitukset ovat: hitsauslanka, jousien, niittien jne. tuotanto Laajasti käytetty ilmailu-, meri-, petrokemian-, lääke- ja muilla aloilla.

1. Hitsauslaite. Tällä hetkellä yli 80% titaanista jatitaaniseoshitsauslankoja käytetään hitsauslankoina. Esimerkiksi erilaistentitaanilaitteethitsatut putket, lentokoneiden suihkumoottorien turbiinilevyjen ja -terien korjaushitsaus, koteloiden hitsaus jne.

2. Erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta titaania käytetään laajalti kemian-, lääke-, paperinvalmistus- ja muilla teollisuudenaloilla. Esimerkiksi Tianjin Chemical Plant käyttää 3,2 mm puhdasta titaanilankaa suodattimen valmistamiseen.

3. Titaani- ja titaaniseosjohtoja käytetään kiinnittimien, kantavien komponenttien, jousien jne. valmistukseen niiden hyvien kattavien ominaisuuksien vuoksi. Esimerkiksi Xi'anin korkeapaineventtiilitehdas käyttää TC4-lankaa venttiilin puristusjousten valmistamiseen.

Lääketiede- ja terveysalalla titaani- ja titaaniseosjohtoja käytetään lääketieteellisten laitteiden, implanttien kruunun kiinnityksen, kallon kiinnityksen jne. valmistukseen.

5. Joitakin titaaniseoksia käytetään satelliittiantennien ja olkatyynyjen tekemiseen vaatteille niiden muodon muistitoiminnon vuoksi.

6. galvanointi- ja vedenkäsittelyteollisuudessa titaani- ja titaaniseosjohtoja käytetään erilaistenelektrodis.

Titaanilangan ja titaaniseoslangan piirtäminen on metallimuovin käsittelyprosessi, jossa valssilanka tai langan aihio vedetään ulos langan vetomuotin stanssireiästä vetovoiman vaikutuksella pienimuotoisen titaani- ja titaaniseoslangan tuottamiseksi. Eri metallien ja seosten poikkileikkausmuodot ja -koot voidaan valmistaa piirtämällä. Vedetyllä langalla on tarkat mitat ja sileä pinta, ja käytetyt piirustuslaitteet ja muoti ovat yksinkertaisia ja helppoja valmistaa. Piirrettäessä erittäin hienojametallilankas, jonka langan halkaisija on alle 0,05 mm, muotti on vaikea lävistää. Piirustusprosessin vakauden parantamiseksi, rikkoutumisen ja muottilävistyksen määrän vähentämiseksi ja piirustuksen tuotannon tehokkuuden parantamiseksi turvallisuustekijä K voi olla suurempi kuin 2,0.

Piirustus rekristalisointilämpötilan yläpuolella on kuumaa piirtämistä, ja piirtäminen huoneenlämpötilan yläpuolella ja rekristalisointilämpötilan alapuolella on lämmin piirustus. Kylmäpiirustus on yleisimmin käytetty piirustusmenetelmä metallilangan ja langan tuotannossa. Kuuman vetämisen aikana metallilanka on lämmitettävä ennen kuin se menee stanssireikään. Sitä käytetään pääasiassa korkean sulamispisteen metallien, kuten volframin ja molybdeenin metallilankojen vetämiseen. Lämmin vetämisen aikana metallilanka on myös lämmitettävä määrätylle lämpötila-alueelle lämmittimellä ennen kuin se menee stanssireikään vetämistä varten. Sitä käytetään pääasiassa sinkkilangan ja vaikeasti muotoiltavien seosjohtojen, kuten nopean teräslangan ja laakeriterälangan vetämiseen.

Niiden stanssien lukumäärän mukaan, joiden läpi lanka kulkee samanaikaisesti piirustusprosessin aikana, vain yhden stanssin läpi kulkeva piirustus on kertakäyttöinen piirustus, ja useiden (2–25) stanssien läpi kulkeva piirustus on monivaiheista jatkuvaa piirustusta. Yhden syöttöpiirustuksen langan nopeus on alhainen, ja tuottavuus ja työn tuottavuus ovat alhaiset. Sitä käytetään usein suuren langan halkaisijan, alhaisen plastisuuden ja erikoismuotoisten lankojen vetämiseen. Monikulkupiirustuksella on suuri langan nopeus, korkea mekaanisuus ja automaatio sekä korkea tuottavuus ja työn tuottavuus. Se on metallilangan ja langan tuotannon tärkein menetelmä. Se on jaettu liukumattomaan jatkuvaan piirustukseen ja liukuvaan jatkuvaan piirustukseen.

Piirroksen aikana käytettävän voiteluaineen tilan mukaan märkäpiirroksessa käytetään nestemäisiä voiteluaineita ja kuivavedoksessa käytetään kiinteitä voiteluaineita.

Vedettyjen metallijohtojen poikkileikkausmuodon mukaan on pyöreä lanka piirustus ja erikoismuotoinen lankapiirustus.

Vedettävään lankaan vaikuttavan vetovoiman mukaan on positiivinen vetovoima ja käänteinen vetovoima.

On myös erityisiä piirustuksia, kuten rullan stanssipiirustus jne!

Prosessin ominaisuudet: Metallilangan piirustuksen jännitystila on kolmiulotteinen pääjännitystila kaksiulotteisesta puristusjännityksestä ja yhdestä vetojännityksestä. Verrattuna puristusjännityksen tärkeimpään jännitystilaan kolmessa suunnassa vedetty metallilanka on helpompi saavuttaa plastisuus. epämuodostunut tila.

Piirroksen muodonmuutostila on kolmiulotteinen päämuodonmuutostila kahdesta puristusmuodostuman suunnasta ja yhdestä vetovoiman muodonmuutoksen suunnasta. Tämä tila on epäedullinen metallimateriaalien plastisuudelle ja todennäköisesti tuottaa ja paljastaa pintavikoja. Kunkin metallilangan piirustusprosessin läpiviennin muodonmuutosmäärää rajoittaa sen turvallisuustekijä. Mitä pienempi muodonmuutos määrä, sitä enemmän piirustus kulkee. Siksi monikulkuista jatkuvaa nopeaa piirtämistä käytetään usein metallilangan valmistuksessa.

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja metallilangan piirtämisessä

Metallinkäsittelyssä ulkoista voimaa käytetään hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin ja muiden metallien pakottamiseen muotin läpi, ja niiden poikkileikkaus puristetaan vaadittuun muotoon ja kokoon. Tämä on yhteinen lankapiirtoprosessimme. Piirustusprosessi on jaettu kuivavetoon ja märkävetoon käytettyjen laitteiden ja voiteluaineiden mukaan. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti yleisiä ongelmia ja ratkaisuja märkäpiirroksessa.

Ensinnäkin märkäpiirustusprosessin valinta on yleensä metallipiirustus, jossa on pieni halkaisija, pintakäsittely tai myöhempi käsittelytekniikka, jolla on erityisiä vaatimuksia. Märkäpiirtovoiteluaineiden tärkeimmät luokat ovat puhdas öljy, synteettinen öljy, emulsio, tahna jne. Märkäpiirtovoiteluaineen valinta perustuu pääasiassa moniin tekijöihin, kuten raaka-aineeseen, muotiin, pinnan laatuun ja jatkojalostukseen. Esimerkiksi yleisesti käytetyssä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa piirustuksessa valitaan yleensä puhdas öljy, jolla on suurempi viskositeetti ja erityiset ääripainelisäaineet. Hiiliteräksen osalta emulsio valitaan yleensä. Muille kuin rautametalleille voidaan valita puhdas öljy, synteettinen öljy tai emulsio lopullisten sovellusten vaatimusten mukaisesti. Jos sinulla on erityisiä vaatimuksia, voit myös valita voiteen.

Yleisesti ottaen todellisessa käytössä esiintyy erilaisia ongelmia kuivasta tai märästä vetoprosessista riippumatta. Tarkastellaan märkäpiirustuksen yleisiä ongelmia ja niitä vastaavia ratkaisuja.

1. Johtojen värjäytyminen

Lankajen (kuten kuparin) pinnan värjäytyminen on pääasiassa oksidatiivista värjäytymistä, joka johtuu sopimattomista lämpötila- ja kosteusolosuhteista. Voi olla, että emulsion pitoisuus on liian alhainen tai lämpötila on epänormaali; johtoon on kiinnitetty liikaa öljyä; veden laatu ei ole vaatimusten mukainen; vieraaseen öljyyn sekoitetaan jne.

Kun tiedät syyn sen värjäytymiseen, voit ottaa vastaavia ratkaisuja todellisen tilanteen perusteella. Esimerkiksi, jos emulsion pitoisuus on liian alhainen, nosta se normaaliin standardiin; jos lämpötila on epänormaali, säädä se normaaliin 35 ° C ~ 45 ° C; tarkastaa, onko poistoaukosta tullutta öljyä; poistetaan emulsioon sekoitettu vieras öljy jne.

2. Muotin kuluminen on suuri

Yksi suuren homehäviön syistä on koneen virheellinen toiminta ja toinen on voiteluaineen väärä valinta. Jos kone ei toimi kunnolla, käyttäjän on harjoiteltava jatkuvasti ja tarkistettava sen toimintakunto ennen jokaista toimintoa.

Lisäksi voiteluaineella on keskeinen rooli langan vetoprosessin avustamisessa ja edistämisessä, ja sen valinta on ratkaisevan tärkeää. Tällä hetkellä CONDATin lankapiirustuotteita ylistetään suuresti monet yritykset. Toisaalta sen tuotesarja on täydellinen, ja se kattaa periaatteessa kaikki langan piirustussovellukset; Toisaalta VICAFIL? Edustavalla voiteluaineella on nopea vetonopeus, hyvä kemiallinen yhteensopivuus, eikä se ole helppo rikkoa, ja se voi pidentää muotin käyttöikää. CONDAT voi myös mukauttaa voiteluratkaisuja, koska se on johtoteollisuuden eturintamassa.

3. Rikkoutuneet viivat, naarmut ja purrut

Rikkoutuneet johdot, naarmut ja purrut vaikuttavat suuresti tuotteen estetiikkaan ja laatuun. Näiden ongelmien syynä voi olla metallilastujen kontaminaatio, joka johtuu metallin ja muotin välisestä suorasta kosketuksesta riittämättömän voitelun, muottireikien tukkeutumisen tai voiteluaineen vanhenemisen vuoksi. Metallilastut voidaan poistaa suodatuslaitteilla, tukokset voidaan poistaa ja voitelu voidaan vaihtaa. Agentin toimenpiteet ratkaistavaksi vastaavasti.

4. Emulsiosastoituminen/liialliset pintasaostumat

Mikrobinen rikkominen, alhainen pH, korkea veden kovuus ja epäorgaaniset suolat ja korkea emulsiolämpötila voivat aiheuttaa emulsiokerrostumista tai liiallisia saostumia langan pinnalla. Myös ratkaisut on kohdennettava.

Jos se on mikrobien loukkaus, voit lisätä bakterisidit ja täydentää natriumhydroksidiliuosta tai trietyyliamiinialkoholia; jos pH on liian alhainen, sinun on täydennettävä natriumhydroksidiliuosta tai trietyyliamiinialkoholia; Veden valmistuksessa on käytettävä veden kovuutta ja epäorgaanisia suoloja. Kun lämpötila on liian korkea, valmistukseen käytetty vesi on vaihdettava; Kun emulsion lämpötila on liian korkea, se on jäähdytettävä asianmukaisesti ennen käyttöä.