Volframi-kupariseos ja molybdeeni-kupariseos
Ne ovat kaksi seosta, joita käytetään yleisesti ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa. Volframi-kupariseos on yhdistelmä volframia ja kuparia, joka tunnetaan korkeasta lämmön- ja sähkönjohtavuudestaan, korkeasta lujuudesta ja alhaisesta lämpölaajenemisesta. Molybdeeni-kupariseos on toisaalta molybdeenin ja kuparin yhdistelmä, joka tunnetaan sen korkeasta lujuudesta, korkeasta sähkö- ja lämmönjohtavuudesta ja alhaisesta lämpölaajenemiskertoimesta. Molempia seoksia käytetään sovelluksissa, kuten lämpönieluissa, liittimissä ja korkean lämpötilan komponenteissa, joissa niiden ominaisuudet ovat hyödyllisiä.
Mikä on ero volframi-kupariseoksen ja molybdeeni-kupariseoksen välillä?
Myös seosmateriaaleina volframikupariseoksella ja molybdeenikupariseoksella on erittäin laaja valikoima käyttötarkoituksia, kuten ilmailu-, ilmailu-, navigointi-, sotilas-, maanpuolustus-, elektroniikka-, sähkövoima-, metallurgia-, kone-, urheiluvälineet ja muut teollisuudenalat. Samalla sovellusalueella, vaikka ne voidaan joissakin tapauksissa korvata, mutta eroja on paljon. Nyt ymmärretään ero volframi-kupariseoksen ja molybdeeni-kupariseoksen välillä.
Ensinnäkin erilaiset määritelmät
Volframi-kupariseos on seosmateriaali, joka koostuu volframi- ja kupariatomista, kuparivolframista tai volframikuparista, jossa on 10% ~ 50% kuparia ja 30% ~ 95% volframia Molybdeeni-kupariseos on seosmateriaali, joka koostuu molybdeeni- ja kupariatomista. Molybdeeni-kupariseosta käytetään volframi-kupariseoksen sijasta monissa tapauksissa. Eri kemiallisen koostumuksen mukaan molybdeenikupaariseoksen merkki voidaan jakaa MoCu10, MoCu15, MoCu20, MoCu25, MoCu40, niiden kokonaisepäpuhtauspitoisuus on alle 0,1%.
Kaksi, luonto on erilainen.
Volframi-kupariseoksella on sekä volframin että kuparin ominaisuudet, joilla on hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys, kulumiskestävyys ja työstöominaisuudet jne., 3000 ℃ yläpuolella, seoksen kupari nesteytetään ja haihtuu. Verrattuna volframikupariin molybdeenikuparilla on pienempi tiheys ja kevyempi paino, mikä sopii paremmin joillekin tuotteille, joilla on tiukat painoosoittimet.
Molybdeeni-kupariseoksella on sekä molybdeenin että kuparin ominaisuudet, ja sillä on ei-magnetismin ominaisuudet, vahva korkean lämpötilan kestävyys, korkea lämmönjohtavuus, alhainen säädettävä lämpölaajenemiskerroin, erinomainen tyhjiökyky ja mekaaninen työstettävyys. Molybdeeni-kupari on huonompi kuin volframi-kupari lämmönkestävyydessä ja kostettavuudessa.
Kolme: tuotantoprosessi on erilainen.
Volframi-kupariseoksen valmistusmenetelmät sisältävät jauhemetallurgian menetelmän, ruiskuvalumenetelmän, kuparioksidijauhemenetelmän, volframin luurankon tunkeutumismenetelmän jne. Niiden joukossa jauhemetallurgian prosessivirta volframi-kupariseoksen valmistamiseksi on pulverisointi - sekoittaminen - puristaminen - sintraus ja liuottaminen - kylmäkäsittely.
Molybdeeni-kupariseoksen valmistusmenetelmät sisältävät nestefaasisintrausmenetelmän ja molybdeenin luurankon fuusiomenetelmän. Nestefaasisintrausmenetelmällä tarkoitetaan molybdeeni-kuparijauheen nestefaasisintrausta puristuksen ja muodostumisen jälkeen 1300-1500 ° C:n lämpötilassa.
Neljä, eri käyttötarkoitukset
Volframi kupariseosta käytetään pääasiassa korkean lämpötilan kestävissä materiaaleissa, sähkökoneistuksessaelektrodis, mikroelektroniikan materiaalit, sähköseokset suurjännitekytkimille jne.
Molybdeeni-kupariseos soveltuu sotilaallisten ja siviilien suuritehoisten mikroelektronisten laitteiden valmistukseen.
Volframi-kupariseos yhdistää volframin ja kuparin edut, joista volframilla on korkea sulamispiste (3410 ℃ volframille ja 1080 ℃ kuparille) ja korkea tiheys (19,34 g / cm3 volframille ja 8,89 g / cm3 kuparille). Kuparilla on erinomainen johtavuus ja lämmönjohtavuus, ja volframi-kupariseoksella (yleinen koostumusalue on WCu7 ~ WCu50) on yhtenäinen mikrorakenne, korkean lämpötilan kestävyys, korkea lujuus, kaariabloitumiskestävyys ja korkea tiheys. Kohtuullinen sähkö- ja lämmönjohtavuus, jota käytetään laajalti sotilaallisissa korkean lämpötilan kestävissä materiaaleissa, suurjännitekytkimen sähköseoksessa, sähkötyöstöelektrodissa, mikroelektroniikkamateriaaleissa, koska osia ja komponentteja käytetään laajalti ilmailu-, ilmailu-, elektroniikka-, sähkövoima-, metallurgia-, kone-, urheiluvälineet ja muilla teollisuudenaloilla.
I. Korkean lämpötilan kestävät materiaalit sotilaskäyttöön
Volframikupariseosta käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ohjus- ja rakettimoottorin suuttimena, kaasuperäsimenä, ilmaperäsimenä ja nokka-kartiona. Tärkeimmät vaatimukset ovat korkean lämpötilan kestävyys (3000K ~ 5000K) ja korkean lämpötilan ilmavirran eroosiokestävyys. Pääasiallinen kuparin haihtumisen käyttö korkeassa lämpötilassa, joka muodostuu hikoilusta kylmästä (kuparin sulamispiste 1083 ℃) volframikuparin pintalämpötilan alentamiseksi. Sitä voidaan takuulla käyttää äärimmäisissä korkean lämpötilan olosuhteissa.
Kaksi, suurjännitekytkin sähköseoksella
Volframikupaariseos suurjännitekytkimessä 128kV SF6-katkaisijassa WCu / CuCr ja korkeapainetyhjiökytkimessä (12kV 40,5KV 1000A), salamansuojainta on käytetty laajalti, korkeapainetyhjiökytkimen pieni koko, helppo ylläpitää, laaja käyttöalue, voidaan käyttää märässä, syttyvässä ja syövyttävässä ympäristössä. Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset ovat kaariabloitumiskestävyys, hitsausvastus, pieni katkaisuverta, vähemmän kaasupitoisuutta, alhainen lämpöelektronipäästökapasiteetti. Perinteisten makrosuorituskykyvaatimusten lisäksi, mutta myös huokoisuus, mikrorakenteen ominaisuudet, joten otetaan erityinen tekniikka, tyhjiöpuhdistus, tyhjiöpuhdistus ja muut monimutkaiset prosessit.
Kolme, sähkötyöstöelektrodi
EDM-elektrodin alkuvaiheessa käytettiin kupari- tai grafiittielektrodia, joka oli halpa mutta ei ablaatiivinen, ja se on korvattu volframi-kuparielektrodilla. Volframi-kupari-elektrodilla on korkean lämpötilan kestävyyden, korkean lämpötilan lujuuden, kaari ablaation kestävyyden, hyvän johtavuuden ja lämmönhäviön edut. Sovellukset keskittyvät kipinäelektrodiin, vastushitsauslektrodiin ja suurjänniteputkilektrodiin.
Sähkötyöstöelektrodille on ominaista laaja valikoima spesifikaatioita, pieni erä ja suuri määrä. Sähkötyöstöelektrodeina käytettävillä volframi-kuparimateriaaleilla tulisi olla mahdollisimman suuri tiheys ja mikrorakenteen tasaisuus, erityisesti ohuilla sauvoilla, putkilla ja muodonmuutoksilla elektrodeilla.
4. Mikroelektroniikan materiaalit
Volframi-kupari elektroniset pakkaukset ja jäähdytysaltaan materiaalit eivät ole vain volframin alhaiset laajenemisominaisuudet, vaan myös kuparin korkea lämmönjohtavuus ominaisuudet. Sen lämpölaajenemiskerroin ja lämmönjohtavuus voidaan muuttaa säätämällä volframi-kuparin koostumusta, mikä tarjoaa volframi-kuparin laajemman sovellusalueen. Volframi-kupari-materiaaleja käytetään laajalti puolijohdemateriaaleissa, koska niiden korkea lämmönkestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus, ja niiden lämpölaajenemiskerroin vastaa piikiekkojen, galliumarsenidin ja keraamisten materiaalien lämpölaajenemiskerrointa. Soveltuu suuritehoisten laitteiden pakkausmateriaaleihin, jäähdytysainemateriaaleihin, lämpöä haihduttaviin komponentteihin, keramiikkaan ja galliumarsenidipohjaan.
Taita Muokkaa tämän osion materiaalin ominaisuuksia
Volframi-kupariseos yhdistää kuparin ja volframin edut, kuten korkea lujuus, korkea ominaispaino, korkean lämpötilan kestävyys, kaariabloitumiskestävyys, hyvä sähkönjohtavuus ja prosessointikyky. Käyttämällä korkealaatuista volframijauhetta ja happitonta kuparijauhetta, isostaattisen muovauksen (korkean lämpötilan sintraus - kuparin infiltraatio) käyttö tuotteen puhtauden ja tarkan suhteen varmistamiseksi, hieno rakenne, erinomainen suorituskyky. Hyvä kaaren rikkoutumiskyky, hyvä sähkönjohtavuus, hyvä lämmönjohtavuus, pieni lämpölaajeneminen.
Taita ja muokkaa tätä kategoriaa
Koska kaksi metallia eivät ole liukenemattomia, volframi-kupariseoksella on alhainen laajeneminen, kulumiskestävyys, volframin korroosionkestävyys ja kuparin korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus, ja se soveltuu kaikenlaiseen mekaaniseen käsittelyyn. Volframi-kupariseos voidaan käsitellä käyttäjän vaatimusten mukaisesti volframi-kuparisuhteen tuotannosta ja koosta. Volframi-kupariseos käyttää yleensä jauhemetallurgiaa: jauheen valmistus - sekoittaminen - puristaminen ja muovaus - sintraus ja huuhtoutuminen.
Taitettava volframi-kuparielektrodi
Hitsauslektrodi
Volframi-kupariseoksella on korkea lämpötilankestävyys, kaariabloitumiskestävyys, korkea ominaispaino ja korkea johtavuus ja lämmönjohtavuus, ja se on helppo koneistaa hitsauselektrodien käyttöä varten.
Taitetut volframi-kupariseoksesta valmistetut tangot
Volframikupari on komposiittimateriaali, joka on valmistettu erittäin puhtaasta volframijauheesta, jolla on erinomaiset metalliominaisuudet ja erittäin puhdas kuparijauhe, jolla on etuja, kuten muovisuus ja korkea johtavuus. Sitä jalostetaan staattisella puristuksella, korkean lämpötilan sintrauksella ja kuparin sulamisella. Hyvä kaaren rikkoutumiskyky, hyvä johtavuus, pieni lämpölaajeneminen, korkea lämpötila ei pehmene, korkea lujuus, korkea tiheys, korkea kovuus.
Taitettava volframi-kupari-sähköpakkaus
Volframi-kupari elektroninen pakkausmateriaali: sillä on sekä volframin alhaiset laajenemisominaisuudet että kuparin korkea lämmönjohtavuus ominaisuudet. Sen lämpölaajenemiskerroin ja sähkönjohtavuus voidaan muuttaa säätämällä materiaalin koostumusta, mikä tarjoaa mukavuutta materiaalien käyttöön.
Taitettava volframi-kupariputki
Volframi-kupariseosputkia käytetään laajalti kovissa seoksissa ja liukenemattomissa metalleissa. Koska volframi-kupariseos on helppo koneistaa, volframi-kupariseoksen käyttö on suuri rooli siinä tapauksessa, että pinnan on oltava helppo koneistaa ja sisähalkaisija on pieni.
Molybdeeni-kupariseosta käytetään jäähdytysaltaan materiaalina korkean lämmönjohtavuuden vuoksi. Näiden kahden seoksen ominaisuudet ovat samanlaisia, ja molybdeeni-kupariseoksen tiheys on pienempi kuin volframi-kupariseoksen. Molybdeeni-kupariseoksen valmistus tapahtuu pääasiassa sulatusmenetelmällä, käyttäen korkealaatuista molybdeenijauhetta ja happitonta kuparijauhetta, isostaattisen puristusmuodon (korkean lämpötilan sintraus - kupari infiltraatio), hieno rakenne, hyvä kaaren rikkoutumiskyky, hyvä sähkönjohtavuus, hyvä lämmönjohtavuus, pieni lämpölaajeneminen.
Valmistusmenetelmä
Nestefaasisintrausmenetelmä: volframikupari tai molybdeenikuparijauhe puristuksen jälkeen 1300-1500 ° nestefaasisintrauksessa. Tällä menetelmällä valmistettujen materiaalien yhdenmukaisuus ei ole hyvä, on monia aukkoja suljettu, tiheys on yleensä alle 98%, mutta lisäämällä pieni määrä nikkeliaktivoitua sintrausta, mekaanista seosta tai oksidin vähentämismenetelmää ultrahienon ja nanojauheen valmistamiseksi voi parantaa sintraustoimintaa volframikuparin, molybdeeni-kupariseosten tiheyden parantamiseksi. Materiaalin johtavia ja lämpöominaisuuksia vähennetään kuitenkin merkittävästi nikkelin aktivointisintrauksella, ja materiaalin johtavuus vähenee myös epäpuhtauksien kulkeutumisella mekaaniseen seostukseen. Jauhetta on vaikea tuottaa oksidikohennusmenetelmällä monimutkaisen prosessin ja alhaisen tuotantotehokkuuden vuoksi.
Volframi- ja molybdeeniluurankon tunkeutumismenetelmä: volframijauhe tai molybdeenijauhe puristetaan muotoon ja sintrataan volframi- ja molybdeeniluurankoon tietyllä huokoisuudella ja sitten kuparin tunkeutuminen. Tämä menetelmä soveltuu volframikupari, molybdeenikupari tuotteet, joilla on alhainen kuparipitoisuus. Verrattuna molybdeeni-kupariin volframi-kuparilla on pienempi massa, helpompi käsittely, lineaarinen laajenemiskerroin, lämmönjohtavuus ja jotkut tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet. Vaikka lämmönkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin volframikupari, mutta parempi kuin jotkut lämmönkestävät materiaalit, joten sovellusmahdollisuus on hyvä. Koska molybdeeni-kupari on huono kostutettavuus kuin volframi-kupari, erityisesti molybdeeni-kupari, jolla on alhainen kuparipitoisuus, materiaalin tiheys sulamisen jälkeen on alhainen, mikä johtaa materiaalin ilmatiiviys, sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus eivät voi täyttää vaatimuksia, ja sen käyttö on rajoitettu.
Molybdeeni-kupari käyttö
Tätä eritelmää sovelletaan molybdeeni-kupariseoksen sauvoihin, joita käytetään sotilaallisten suuritehoisten mikroelektronisten laitteiden valmistuksessa jäähdytysaltaan tiivistysmateriaaleina ja alumiinioksidi keraamisina tiivistysmateriaaleina ja rakennemateriaaleina, ja sitä sovelletaan myös korkean lämmönjohtavuuden paisuntatiivisteen jäähdytysaltaan molybdeeni-kupariseoksen sauvojen valmistukseen, joita käytetään siviilien suuritehoisten mikroelektronisten laitteiden valmistuksessa.
Korrelaatioominaisuus
Molybdeeni-kupariseos yhdistää kuparin ja molybdeenin edut, korkean lujuuden, korkean ominaispainon, korkean lämpötilan kestävyyden, kaariabloitumiskestävyyden, sähkönjohtavuuden ja hyvän prosessointisuorituskyvyn. Laadukkaan molybdeenijauheen ja hapettoman kuparijauheen käyttö, isostaattisen muovauksen (korkean lämpötilan sintraus - kuparin infiltraatio) käyttö tuotteen puhtauden ja tarkan suhteen varmistamiseksi, hieno rakenne, erinomainen suorituskyky. Hyvä kaaren rikkoutumiskyky, hyvä sähkönjohtavuus, hyvä lämmönjohtavuus, pieni lämpölaajeneminen.
