Nikkelipohjaisten seosten tyypit ja sovellukset
Nikkelipohjaisia seoksia käytetään monenlaisissa sovelluksissa erinomaisen korroosionkestävyyden, korkean lämpötilan lujuuden ja hyvän muovattavuuden vuoksi. Yleisesti käytettyjä nikkelipohjaisia seoksia ovat Hastelloy, Inconel, Monel ja Incoloy.
Nikkelipohjainen seos on eräänlainen seos, jolla on korkea lujuus ja tietty hapettumiskestävyys 650 ~ 1000 ℃.
Pääominaisuuksien mukaan se on jaettu nikkelipohjaiseen lämmönkestävään seokseen, nikkelipohjaiseen korroosionkestävään seokseen, nikkelipohjaiseen kulumiskestävään seokseen, nikkelipohjaiseen tarkkuusseokseen ja nikkelipohjan muotoiseen muistiseokseen. Eri matriisin mukaan superseos voidaan jakaa rauta superseos, nikkeli superseos ja koboltti superseos. Nikkelipohjaista superseosta kutsutaan nikkelipohjaiseksi seokseksi.
Seuraavat ovat joitakin yleisiä nikkelipohjaisia seoksia, joita käytetään laajalti eri sovelluksissa:
1.Inconel 625: Inconel 625 on laajalti käytetty nikkelipohjainen seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, korkea lämpötilan lujuus ja hapettumiskestävyys, jota käytetään laajalti ilmailu-, kemian-, öljyn- ja kaasun uuttamisessa ja muilla aloilla.
Incoloy 800: Incoloy 800 on nikkeli-ferrokromiseeos, jolla on erinomainen hapettumis- ja korroosionkestävyys, jota käytetään laajalti ydinvoimassa, kemikaaleissa, offshore-tekniikassa sekä öljyn ja kaasun uuttamisessa.
3. Hastelloy C-276: Hastelloy C-276 on korkean korroosion ja korkean lämpötilan seos, jolla on erinomainen korroosio- ja hapettumiskestävyys, jota käytetään laajalti kemian, offshore-tekniikan, öljyn ja kaasun uuttamisen ja muiden alojen alalla.
4. seos 718: seos 718 on erittäin luja nikkelipohjainen seos, jolla on erinomainen korkean lämpötilan lujuus ja korroosionkestävyys, jota käytetään laajalti ilmailu-, öljy- ja kaasulouhinta ja paljon muuta.
Monel 400: Monel 400 on nikkeli-kupariseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lämpötilan lujuus, jota käytetään laajalti merenkulun suunnittelussa, kemikaaleissa sekä öljyn ja kaasun uuttamisessa.
On tärkeää huomata, että eri nikkelipohjaisilla seoksilla on erilaiset ominaisuudet ja käyttörajoitukset. Seoksen erityisessä valinnassa olisi otettava huomioon sen erityinen sovellusympärä ja vaatimukset, ja insinöörien, joilla on asiaankuuluvaa kokemusta, olisi arvioitava ja määritettävä se.
Millainen seos sopii käytettäväksi kemiallisessa syövyttävässä ympäristössä?
Kemiallisissa syövyttävissä ympäristöissä käytettävien seosten on oltava hyvä korroosionkestävyys. Tässä on muutamia seoksia, jotka soveltuvat käytettäväksi kemiallisesti syövyttävissä ympäristöissä:
1. Hastelloy C-276: Hastelloy C-276 on nikkeli-molybdeeni-ferrokromiseeos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys hapettavissa ympäristöissä, kuten vahvoissa hapoissa, emäksissä ja kloridissa.
Inconel 625: Inconel 625 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys syövyttävissä ympäristöissä, kuten vahvoissa hapoissa, emäksissä ja merivedessä.
3. seos C-22: seos C-22 on nikkeli-molybdeeni-kromi-volframi seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys hapettavissa ympäristöissä, kuten vahvoissa hapoissa, emäksissä ja kloridissa.
4. Monel 400: Monel 400 on nikkeli-kupariseos, jolla on hyvä korroosionkestävyys merivedessä, typpihappossa, fluorivetyhappossa ja muissa syövyttävissä ympäristöissä.
On huomattava, että erilaisilla kemiallisilla korroosioympäristöillä on erilaiset vaatimukset materiaalien korroosiokyvylle, ja asianmukaiset materiaalit on valittava tietyn korroosioalustan ja olosuhteiden mukaan. Samanaikaisesti olisi suoritettava riittävä testaus ja todentaminen ennen varsinaista sovellusta valitun materiaalin korroosionkestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi todellisessa sovelluksessa.
