Mitkä ovat sputterointitavoitteiden taitovaatimukset?
Monilla asiakkailla on nyt tietty käsitys sputterointitavoitteista, mutta ne eivät ole erityisen selkeitä ja ymmärtäviä. Selitän, mitkä ovat sputteroinnin taitovaatimuksettitaani-target.html>titaanikohdeS? Jos sinulla on erilaisia mielipiteitä, tervetuloa keskustelemaan ja oppimaan yhdessä!
& emsp; 1. Puhtausvaatimukset
& emsp; PuhtaustitaaniKohteella on suuri vaikutus sputtered filmin suorituskykyyn. Mitä suurempi puhtaustitaanikohdesitä vähemmän epäpuhtauden elementtien hiukkasia ruiskutetussa titaanikalvossa, mikä parantaa kalvon suorituskykyä, mukaan lukien parempi korroosionkestävyys sekä sähköiset ja optiset ominaisuudet. Käytännön sovelluksissa titaanikohteiden puhtausvaatimukset eri tarkoituksiin ovat kuitenkin erilaiset.
Esimerkiksi yleisten koristepinnoitteiden titaanikohteiden puhtausvaatimukset eivät ole tiukkoja, kun taas integroitujen piirien, näyttöjen ja muiden alojen titaanikohteiden puhtausvaatimukset ovat paljon korkeammat. Kohdetta käytetään katodinlähteenä sputteroinnissa, ja materiaalin epäpuhtauseelementit ja huokosdoping ovat talletetun kalvon tärkeimmät pilaantumislähteet. Huokoseos poistetaan pohjimmiltaan harkkojen rikkomattomassa testauksessa, ja siirtämätön huokoisuusdoping aiheuttaa purkauksen ruiskutuksen aikana, mikä vaikuttaa kalvon laatuun; ja epäpuhtauseelementtien pitoisuus voidaan heijastaa vain täyden alkuaineen analyysitestin tuloksissa, mitä pienempi epäpuhtauspitoisuus on, sitä suurempi titaanikohteen puhtaus.
& emsp; 2. Yhdenmukaiset viljakokovaatimukset
Yleensä titaanikohteella on monikiteinen rakenne, ja raekoko voi vaihdella mikroneista millimetreihin. Hienojakoisen jyvän kohteen ruiskutusnopeus on nopeampi kuin karkean jyvän kohteen. Myös laukauksen kerrostumiskalvon paksuusjakaus on suhteellisen tasainen. Tutkimus osoitti, että jos titaanikohteen raekokoa valvotaan alle 100 pμm ja viljakoon muutos pidetään 20%:ssa, ruiskutetun kalvon laatua voidaan parantaa huomattavasti. Integroitujen piirien titaanikohteiden yhtenäisen raekoon on oltava 30 μm:n sisällä ja ultrahienorakeisten titaanikohteiden yhdenmukainen raekoko on alle 10 μm.
& emsp; 3. Kristallin suuntaamista koskevat vaatimukset
Metallititaanilla on tiivis kuusikulmainen rakenne. Sputteroinnin aikana titaanikohteen atomit vain sputteroidaan atomien kuusikulmaiseen suuntaan. Siksi korkean sputterointinopeuden saavuttamiseksi kohteen kristallirakennetta voidaan muuttaa. Lisätty sputterinopeus. Tällä hetkellä useimmilla integroitujen piirien titaanikohteissa on yli 60% ruiskutuspinnan kristallitason perheestä, ja eri valmistajien tuottamat kohderaesuuntaukset ovat hieman erilaisia, ja titaanikohteen kiteytyssuunnalla on suurempi vaikutus ruiskutuskalvon paksuuden tasaisuuteen. Tasaisen näytön ja koristepinnoitteen kalvokoko on suhteellisen paksu, joten vastaavan titaanikohteen raesuuntauksen vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset.
& emsp; 4. Rakenteellisen yhtenäisyyden vaatimukset
& emsp; Rakenteellinen yhtenäisyys on myös yksi tärkeimmistä teknisistä indikaattoreista tavoitelaadun tarkastamisessa. Titaanikohteen osalta vaaditaan paitsi kohteen sputterointitasoa, myös tasaisen jyväkoon koostumusta, jyvän suuntaa ja yhdenmukaisuutta sputterointitason normaalissa suunnassa. Vain tällä tavalla titaanikalvo, jolla on tasainen paksuus, luotettava laatu ja yhteinen raekoko, voidaan saada samanaikaisesti titaanikohteen käyttöiän aikana.
& emsp; 5. Geometristä muotoa ja mittakaavaa koskevat vaatimukset
& emsp; Näkyy pääasiassa käsittelyn tarkkuudessa ja käsittelyn laadussa, kuten käsittelyasteikolla, pinnan tasaisuudessa, karheudessa jne. Jos asennusreiän kulman poikkeama on liian suuri, sitä ei voida asentaa oikein; jos paksuus asteikko on liian pieni, se vaikuttaa kohteen käyttöikään; jos tiivistyspinta ja tiivistysura ovat liian karkeita, se aiheuttaa tyhjiöongelmia kohteen asennuksen jälkeen ja aiheuttaa vakavasti veden vuodon; Kohteen roiskuminen Kuvauspinnan karkeamalla käsittelyllä kohteen pinta voi peittää paksuilla ulkonevilla. Vaikutuksen vaikutuksesta näiden ulkonevien potentiaali kasvaa huomattavasti, mikä hajottaa dielektrisen purkauksen, mutta liian suuret ulkonevat vaikuttavat sputteroinnin ja sputteroinnin laatuun.
& emsp; 6. Hitsausvaatimukset
Yleensä korkean sulamispisteen titaanin ja matalan sulamispisteen alumiinimateriaalien dispersiohitsauksessa se perustuu pääasiassa yksisuuntaisen tai kaksisuuntaisen paineistuksen tyhjiöpersiooniliitostekniikkaan tai kuumaisostaattisen puristustekniikan avulla titaanin ja alumiinimetallimateriaalien korkean paineen, keski-alhaisen lämpötilan suoran dispersioliitoksen toteuttamiseen. .
Sputterointitavoitteiden vaatimukset ovat korkeammat kuin perinteisen materiaaliteollisuuden vaatimukset. Yleiset vaatimukset, kuten koko, tasaisuus, puhtaus, erilaiset epäpuhtauspitoisuudet, tiheys, N / O / C / S, viljakoko, vikojen hallinta; Korkeampia vaatimuksia tai erityisvaatimuksia ovat: pinnan karheus, vastusarvo, raekoko Yhdenmukaisuus, koostumus ja rakenteen yhtenäisyys, vieraiden aineiden (oksidien) pitoisuus ja koko, magneettinen läpäisevyys, erittäin korkea tiheys ja erittäin hieno jyvä jne Magnetron-ruiskutuspinnoite on uudentyyppinen fyysinen höyrypinnoitusmenetelmä, joka käyttää elektronipyssyjärjestelmää elektronien lähettämiseen ja keskittymiseen pinnoitettavaan materiaaliin, niin että ruiskutetut atomit noudattavat momentin muuntamisen periaatetta ja erottavat materiaalista, jolla on korkea kineettinen energia. Tätä pinnoitusmateriaalia kutsutaan sputterointikohteeksi.
